- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 2521. Дипломний проект - Технологічний комплекс для буріння свердловин з впровадженням обладнання для ліквідації прихватів бурильної колони | Компас
2А1); Ясс гідромеханічний (2А1); Деталювання аналога та модернізації: перехідних верхній (А3), шток (А3), конргайка (А4), гайка (А4), натискна гайка (А4), дистанційна втулка (А4), муфта-квадрат (А3), корпус (А3), корпус-ніпель (А3), перехідник верхній (А3); Технологічний процес виготовлення перехідника верхнього (А1)
ЗМIСТ
Вступ
1 Інформаційний огляд
1.1 Призначення та виконувані функції технологічних комплексів для буріння свердловин
1.2 Прихвати колони труб
1.3 Пристрої призначені для ліквідації прихватів
2 Вибір технологічного обладнання
2.1 Аналіз конструкції свердловини
2.2 Визначення максимальних навантажень на підйомний гак бурової лебідки
2.3 Вибір категорії, класу, виду та основних параметрів бурової установки
2.4 Призначення, виконувані функції, умови роботи розглядуваного обладнання
3 Техніко – економічне обґрунтування
4. Опис технічної пропозиції
5 Розрахунки працездатності
5.1 Визначення глибини аварії бурильної колони по індикатору ваги
5.2 Визначення допустимих зусиль під час розходжування прихвачених бурильних труб
5.3 Визначення допустимого кута закручування бурильної колони під час прихватів
5.4 Розрахунок нафтової (водяної або кислотної) ванни
5.5 Розрахунок необхідної ширини щілинного каналу модернізованого яса
5.6 Визначення тиску бурового розчину на забій
5.7 Визначення коефіцієнта поглинаючої здатності пласта
6 Експлуатація та ремонт обладнання
6.1 Система ППР
6.2 Структура ремонтного циклу ППР
6.3 Типові види і причини спрацювання і відмов елементів обладнання
6.4 Класифікація способів ремонту зношених деталей
6.5 Типові класи деталей
6.6 Поверхневе зміцнення деталей
6.7 Розрахунок припусків на механічну обробку верхнього перехідника
6.8 Вибір і розрахунок режимів різання
7 Організаційно – технічні заходи з монтажу обладнання
7.1 Комплекс робіт з підготовки до проведення монтажних робіт з обладнанням для всього бурового комплексу
7.2 Особливості проведення монтажу обладнання
7.3 Підготовка до запуску та запуск змонтованого обладнання
7.4 Розрахунок чисельного складу монтажної бригади
8 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
8.1 Охорона праці
8.2 Безпека в надзвичайних ситуаціях
9 Охорона навколишнього середовища
9.1 Основні проблеми нафтогазового комплексу в аспекті екології
9.2 Забруднення атмосферного повітря при бурових роботах
9.3 Методи знешкодження відпрацьованих бурових стічних вод, бурового шламу та відпрацьованого бурового розчину
10 Економічні розрахунки
Висновки
Список використаної літератури
Додатки
У п’ятому розділі наведено комплекс розрахунків на міцність, надійність обладнання. Шостий та сьомий розділи охоплюють комплекс ремонтних та організаційно – технічних заходів стосовно обладнання.
Восьмий та дев'ятий, розділи характеризують заходи по охороні праці та безпеці в надзвичайних ситуаціях, охороні навколишнього середовища.
Розрахунок економічного ефекту від впровадження модернізованої конструкції гідромеханічного яса показав доцільність модернізації.
Технічна характеристика Бурова установка Уралмаш 4000-ДГУ:
1. Загальна установочна потужність привода лебідки, кВТ - 1524
2. Максимальна вантажопідйомність, т - 200
3. Рекомендована глибина буріння( при масі бурільної колони 30 кг), м - 4000
4. Максимальна оснастка талевої системи - 5х6
5. Максимальне натяжіння ходової гілки талевого каната, кН - 250
6. Диаметр талевого каната, мм - 32
7. Вид привода - Дизель-гідравлічний
8. Тип привода - Груповий
9. Кількість двигунів в приводі
лебідки - 4
бурових насосів - 4
10. Лебідка (шифр) - ЛБУ-1100
11. Потужність на барабані лебідки, кВт - 809
12. Буровий насос (шифр) - У8-6МА2
13. Кількість насосів - 2
ВИСНОВКИ
Під час роботи над дипломним проектом на тему «Технологічний комплекс для буріння свердловин, з впровадженням обладнання для ліквідації прихватів бурильної колони» було проаналізовано конструкцію обладнання призначеного для ліквідації прихватів.
Технічний результат, який може бути отриманий при реалізації пропонованої модернізації ясу: - зниження коефіцієнта тертя прихопленого в свердловині інструменту об породу за рахунок створення і використання високочастотної вібрації;
- ефективніше використання енергії пружно розтягнутої бурильної колони для ліквідації прихвату інструменту в свердловині за рахунок зниження сил тертя інструменту і труб бурильної колони об породу свердловини;
- зниження вірогідності позамежного підвищення напруги в гідромеханічному ясі і в трубах бурильної колони за рахунок зменшення сил опору просуванню бурильної колони і інструменту в свердловині і мастила промивальною рідиною місць тертя;
- зменшення можливості попадання шламу в закриті порожнини гідромеханічного ясу за рахунок обмеження доступу їх до затрубного простору;
- запобігання можливості передчасного зносу і дострокового руйнування деталей за рахунок розташування поверхонь деталей, що труться, в рідке мастило;
- збереження на триваліший термін в працездатному стані яса за рахунок більш раціонального режиму роботи.
Техніко – економічне обґрунтування підтверджує доцільності запропонованої модернізації. Технологічний процес визначає основні заходи при ремонті обладнання призначеного для ліквідації прихватів.
Організація робіт передбачає підготовку до проведення монтажних робіт обладнання призначеного для ліквідації прихватів, виконання монтажних робіт, випробування змонтованого обладнання і розрахунок обслуговуючого персоналу, що виконує монтажні роботи.
Охорона праці при експлуатації комплексу обладнання для звільнення прихваченої колони труб під час буріння визначає потенційні небезпеки, що виникають. Характеризує запобіжні пристосування передбачені в обладнанні на стадії проектування, заходи з техніки безпеки при експлуатації та обслуговуванні, інженерні розрахунки заходів з техніки безпеки, протипожежні заходи.
Охорона навколишнього середовища визначає джерела та види потенційного впливу на навколишнє середовище, дає оцінку впливу на повітряне, водне середовище, а також впливу на ландшафт. Формулює заходи щодо попередження і зниження негативного впливу на компоненти навколишнього середовища.
Розглянуто процес монтажу обладнання призначеного для ліквідації прихватів колон труб в свердловині. Проаналізовано конструкції та роботу даного обладнання.
Було запропоновано технічне рішення. Розрахунковим методом було встановлено доцільність модернізації, розраховано економічний ефект від впровадження на виробництві модернізованої конструкції.
Проаналізовано комплекс заходів при технічному обслуговуванні обладнання призначеного для ліквідації прихватів. Проведено технічні розрахунки виготовлення верхнього перевідника модернізованого яса, вибрано режими різання. Проаналізовано технологічне обладнання що до небезпечності, шкідливості та заходів спрямованих на безпеку праці. Проведено перевірочний розрахунок каната на міцність.
Дата добавления: 19.08.2017
|
|
 2522. Курсовой проект - Технологический процесс обработки "Ведомая шестерня третьей и четвертой передачи трактора С - 80" | Компас
Введение
1 Описание назначения и конструкции детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Выбор способа получения заготовки
4. Предварительная разработка технологического процесса изготовления детали
5. Технологический маршрут изготовления детали
6. Определение припусков на механическую обработку
поверхности детали табличным методом
7. Определение припусков на механическую обработку
поверхностей детали расчетно-аналитическим методом
8. Расчет режимов резания
9. Расчет норм времени
Заключение
Список источников информации
В курсовом проекте разработаны технологические процессы на механическую обработку детали «Ведомая шестерня третьей и четвертой передач трактора С-80» в условиях массового производства.
Подробно описаны назначения детали, конструкторские и технологические особенности и требования предъявляемые к ней.
Произведена оценка технологичности конструкции детали. Проанализирован и выбран метод получения заготовки, произведен расчет минимальных припусков на механическую обработку поверхностей ступицы табличным и расчетно-аналитическим методами, обеспечивающие значительную экономию материала.
Произведены расчеты режимов резания и технического нормирования.
В проекте произведен подбор режущего инструмента и необходимого технологического оборудования.
Дата добавления: 20.08.2017
|
2523. ОВ Реконструкция канализационных очистных сооружений "Утёс" г. Алушта | AutoCad
-вытяжная с механичеким побуждением с использованием приточно-вытяжных установок "Вентс".
Общие данные (Характеристика отопительно-вентиляционных систем.) - 3 листа
Вентиляция. План на отм. 0.000
Отопление. План на отм. -7.050
Вентиляция. План на отм. -7.050
Схемы систем вентиляции ПВ1
Схемы систем вентиляции П2,В2
Установка системы ПВ1
Установка системы П2
Дата добавления: 26.08.2017
|
 2524. ЭСН Освещение кондитерской фабрики г. Винница | AutoCad
-0,4 кВ. По степени надежности электроснабжения эл. приемники относятся к III-ой категории. Распределение электрической нагрузки производиться в щитах ЩНО1-8. Управление освещением осуществляется в автоматическом режиме, от годового таймера времени РЭВ-302. Сети освещения прокладываются по наружным конструкциям зданий, в стальных трубах проводом марки ПВ1. Под землей сети прокладываются кабелем марки АВВГ в трубе KOPODUR.
Общие данные
Щит ЩНО1. Схема электрическая однолинейная
Щит ЩНО2. Схема электрическая однолинейная
Щит ЩНО3. Схема электрическая однолинейная
Щит ЩНО4. Схема электрическая однолинейная
Щит ЩНО5. Схема электрическая однолинейная
Щит ЩНО6. Схема электрическая однолинейная
Щит ЩНО7. Схема электрическая однолинейная
Щит ЩНО8. Схема электрическая однолинейная
Наружные сети
Цех N3. Вид А
Цех N3. Вид B
Цех N2. Вид C
Бытовой корпус. Вид D
Крепление СИП. Узел A
Крепление СИП. Узел Б
Крепление СИП. Узел В
Дата добавления: 26.08.2017
|
2525. Дипломний проект - Проект системи електропостачання сільського населеного пункту | AutoCad
Проаналізовані умови небезпеки для людини, яка торкнулася до одного з фазних проводів: в період аварійної роботи мережі напруга дотику в багато разів більші ніж при нормальному режимі роботи мережі. Для забезпечення безпеки обслуговуючого персоналу передбачається заземлюючий пристрій ТП-10/0,4 кВ.
ЗМІСТ
ВСТУП
РОЗДІЛ 1.РОЗРАХУНОК ЕЛЕКТРИЧНИХ НАВАНТАЖЕНЬ
1.1. Характеристика споживачів електроенергії.
1.2. Розрахунок електричних навантажень споживачів.
1.2.1. Розрахунок електричних навантажень для ТП1
1.2.2. Розрахунок електричних навантажень для ТП2
1.2.3. Розрахунок електричних навантажень для ТП3
1.3. Вибір трансформаторів ТП 10/0,4 кВ
1.3.1.Вибір трансформаторів для ТП1:
1.3.2.Вибір трансформаторів для ТП2:
1.3.3.Вибір трансформаторів для ТП3:
РОЗДІЛ 2. РОЗРАХУНОК ЕЛЕКТРИЧНОЇ МЕРЕЖІ
2.1. Вибір проводів ПЛ 0,38 кВ
2.2. Розрахунок короткого замикання
2.3. Розрахунок пристроїв захисту
2.4. Перевірка мережі під час пуску електродвигунів
РОЗДІЛ 3.НАДІЙНІСТЬ ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ ЕЛЕКТРОПРИЙМАЧІВ
3.1. Обгрунтування параметрів ДЕС
3.2. Технічні характеристики дизельної електростанції
3.3. Підвищення електробезпеки обслуговуючого персоналу ДЕС
3.4. Забезпечення надійності електропостачання від мережі
3.5. Схемне рішення резервного електропостачання
РОЗДІЛ 4. ПІДВИЩЕННЯ ЕКОНОМІЧНОСТІ ЕЛЕКТРОСПОЖИВАННЯ
4.1. Добові графіки навантаження ТП 10/0,4 кВ №3
4.2. Розрахунок плати за перетоки реактивної потужності без компенсації реактивної потужності
4.3. Розрахунок плати за перетоки реактивної потужності з компенсацією рективної потужності
4.4. Завантаження підстанції при компенсації реактивної потужності
4.5. Ефективність компенсації реактивної потужності на шинах 0,4 кВ ТП 10/0,4 кВ
РОЗДІЛ 5.ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1.Напруга дотику при одинарному заземлювачі
5.2.Напруга дотику при груповому заземлювачі
5.3.Напруга дотику з урахуванням спаду напруги в опорі розтікання струму в основі опорної поверхні
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ВИСНОВКИ
В даному дипломному проекті розраховано електричну мережу населеного пункту, котра включає заміну трансформаторів через моральне зношення та зміну потужності. Було вибрано для ТП1 один трансформатор ТМ-400/10, для ТП2 вибрано трансформатор ТМ-400/10, для ТП3 - трансформатор ТМ-630/10.
Передбачається заміна проводів на лініях 0,38 кВ на проводи з більшою пропускною здатністю. На ПЛ 0,38 кВ заміняємо неізольовані алюмінієві проводи на самоутримні ізольовані провода (СІП). Застосування СІП має багато переваг у порівнянні з традиційними ПЛ на основі неізольованих провідників. Вибір проводів виконано по допустимій втраті напруги, яка не повинна перевищувати в електричних мережах напругою 220-380 В - 8%.
В проекті обґрунтовано заміну апаратів захисту - заміняємо запобіжники на автоматичні вимикачі, які мають кращі показники по захисту. Вибрано вимикачі типу ВА04-36.
Підвищення надійності електропостачання підприємств АПК забезпечується за допомогою резервних електростанцій та мережевого резервування з використанням автоматичного перемикача “ASCO”, який включає в себе усі компоненти АВР.
Підвищення економічності електроспоживання забезпечується зниженням плати споживачем за реактивні перетоки шляхом компенсації реактивної потужності: при встановленні КУ за запозичені кошти за відсотковою ставкою 17% згідно курсу НБУ, чистий дисконтований дохід стає додатнім на 6-му місяці експлуатації регульованої конденсаторної установки, оскільки очікуване зменшення плати за реактивні перетоки на прикладі лише одної ТП потужністю 630 кВА складає понад 25000 грн щомісяця.
Проаналізовані умови небезпеки для людини, яка торкнулася до одного з фазних проводів в період аварійної роботи мережі, котрі в багато разів більші ніж коли вона доторкнулася до тієї ж фази при нормальному режимі роботи мережі.
Дата добавления: 31.08.2017
|
2526. Курсова робота - Ріжучий інструмент | Компас
2.104-68. Графи основного напису заповнено правильно. Креслення деталі представлено головним видом, розрізом: А-А, виносними елементами: Б. Ці зображення дають повне уявлення про конструкцію деталі. На кресленні також проставлені всі необхідні розміри, що визначають геометричні параметри елементів деталі, граничні відхилення і квалітети точності, також параметри шорсткості обробки поверхонь, що визначають класи шорсткості. Креслення містить необхідну відомість про матеріал деталі та вимоги до термообробки.
Враховуючи умови роботи деталі у вузлі спростити її конструкцію не передбачається можливим, заміна цільної конструкції на складальну не доцільно, так як це приведе до збільшення трудоємкості виготовлення деталі. Враховуючи навантаження, які сприймаються в процесі роботи та службове призначення деталі робимо висновок, що матеріал деталі вибрано раціонально, але передбачається його заміна.
Проста конструкція елементів, що складають деталь дозволяє застосовувати високопродуктивні методи обробки.
У деталі відсутні важко доступні для обробки міста.
Призначені граничні відхилення розмірів і параметри шорсткості відповідають одне одному і не являються завищеними.
В конструктивному плані задана деталь відповідає типовим деталям свого класу, її конструкція повністю відповідає службовому призначенню. Враховуючи все вище описане дістаємо висновку, що деталь технологічна і не викликає труднощів при обробці. Деталь «Вал» виготовлена із Сталі 45 за ГОСТ1050-88.
Дата добавления: 06.09.2017
|
2527. Дипломний проект - Цех магнієвого литва в кокіль потужністю 880 т виливків на рік в м. Запоріжжя | Компас
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Вибір місця будування цеху
1.2 Розрахунок виробничої програми
1.2.1 Аналіз виробничої програми
1.2.2 Режим роботи і фонди часу
1.3 Розрахунок основних відділень ливарного цеху
1.3.1 Розрахунок плавильно-заливального відділення
1.3.2 Розрахунок відділення заливки
1.3.3 Розрахунок відділення фінішних операцій
1.4 Розрахунок складів та допоміжних приміщень
1.4.1 Розрахунок складів
1.4.2 Розрахунок допоміжних приміщень
1.4.2.1Експрес-хімічна лабораторія
1.4.2.2Лабораторії ЛЮМ та рентген контролю
1.4.2.3Цехові служби
1.4.2.4Дільниця ремонту механічного обладнання
1.4.2.5Дільниця ремонту енергетичного обладнання
1.4.2.6Дільниці контролю геометрії
1.4.2.7Лабораторії
1.4.2.8Комори
1.4.2.9Підвальні приміщення
1.4.2.10Внутрішньо цеховий транспорт
2 Енергетична частина
2.1 Витрати електроенергії
2.2 Витрата стисненого повітря
2.3 Витрати води
2.4 Витрати пального та пару
3 Будівельна частина
3.1 Виробнича будівля
3.1.1 Опалення і вентиляція
3.1.2 Водопостачання і каналізація
3.1.3 Освітлення
3.2 Адміністративно-побутове приміщення
4 Технологічна частина
4.1 Технологія виготовлення виливка
4.1.1 Плавка сплаву
4.1.2 Підготовка печі до роботи
4.1.3 Підготовка плавильно-розливального інструменту
4.1.4 Шихтові матеріали та їх підготовка до завантаження
4.1.5 Плавка магнієвого сплаву в індукційній тигельній печі ІПМ-500
4.1.6 Контроль якості металу
4.1.7 Транспортування рідкого металу у кокільне відділення
4.2 Виготовлення виливків на кокільних верстатах
4.2.1 Підготовка кокілю до заливання
4.2.2 Заливання металу у форму
4.2.3 Витримка і витягнення виливків з форми
4.3 Фінішні операції
4.3.1 Відрізання ливників
4.3.2 Зачищення виливків
4.3.3 Контроль якості
4.3.4 Термічна обробка виливків
4.3.5 Кінцевий контроль якості
4.4 Розрахунок площі перетину ливникової системи
5 Конструкторська частина
5.1 Характеристика і номінальні дані печі для плавки магнієвих сплавів
5.2 Призначення і принцип дії печі ІПМ-500
5.3 Розрахунок індукційної тигельній печі для плавки магнієвих сплавів
5.3.1 Розрахунок геометричних розмірів тигля
5.3.2 Вибір частоти струму живлення печі
5.3.3 Тепловий розрахунок печі
6 Організаційно економічна частина
6.1 Виробнича програма та її матеріальне забезпечення
6.2 Основні фонди цеху
6.3 Праця та заробітна плата
6.3.1 Розрахунок чисельності працюючих
6.3.2 Розрахунок фонду заробітної плати
6.4 Собівартість продукції
6.4.1 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію
6.4.2 Розрахунок цехових витрат
6.5 Економічне обґрунтування проектованого цеху
6.6 Висновки
7 Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях
7.1 Аналіз потенційних небезпек
7.2 Заходи по забезпеченню безпеки
7.3 Заходи по забезпеченню виробничої санітарії та гігієни праці
7.4 Заходи пожежної безпеки
7.5 Організація цивільного захисту на промисловому об´єкті
Висновки
Перелік посилань
Додаток А
Проектований ливарний цех магнієвого литва моторобудівного заводу розташовуємо в одноповерховій будівлі каркасного типу прямокутного перерізу з габаритними розмірами 48 × 72 м.
Плавильне відділення, склади шихтових і допоміжних матеріалів розташовані в поперечному прольоті шириною 18 м і довжиною 36 м. заливальних, фінішних операцій та допоміжні відділення цехи розташовані в 2-х поздовжніх прольотах шириною 24 м.
Несучий каркас будівлі складається з колон, встановлених на фундаменті і пов'язаних балками і фермами. Колони і спираються на них ферми утворюють поперечні рами, які пов'язані в поздовжньому напрямку фундаментними обв'язувальними балками, підкрановими балками, а також зв'язками жорсткості. Для каркаса будівлі вибираємо залізобетонні конструкції (збірні), що дає значне скорочення трудомісткості робіт і строків будівництва.
Фундаменти і фундаментні балки - залізобетонні.
Колони підрозділяються на зовнішні і внутрішні. Крок колон по зовнішній і внутрішній осях становить 6 м, що зумовлено довжиною огороджувальних конструкцій (стінових панелей довжиною 6 м).
Так як на складі шихтових матеріалів, в плавильному та заливальному відділеннях, а також відділенні фінішних операцій є крани, то колони мають консолі для обпирання підкранових балок. Колони прямокутного перерізу розміром 600 × 800 мм.
Підкранові балки для мостових кранів з вантажопідйомністю Q = 10 т залізобетонні таврового перетину .
Покриття ливарного цеху, складається з несучих балок і ферм, настилу, теплоізоляції і покрівлі. Ферми в цеху приймаємо сегментні розкосів. Матеріал балок і ферм - збірний залізобетон. На збірні залізобетонні фермам укладаються збірні залізобетонні плити покриття довжиною 6 м. Покрівель-не покриття - рулонна багатошарова покрівля з водостійкого матеріалу, яка укладається на бітумній мастиці на шар утеплювача.
Стіни виробничої будівлі самонесучі, виконані з бетонних панелей. Вони несуть функцію захисної конструкції і сприймають навантаження від сили тяжіння, гнучко пов'язані з каркасом будинку. Розмір стінових панелей - 1,2 × 6 м, товщина стін 380 мм для південних районів. Для природного освітлення будівлі в зовнішніх стінах виконані світлові отвори, заповнені віконними палітурками розміром 4,0 × 3,6 м. Підвіконня розташовуються на висоті 1,2 м від рівня підлоги. У відділеннях, обладнаних мостовими кранами, віконні прорізи влаштовані у 2 яруси. Верхній ярус використовується для освітлення надкранового простору.
Для освітлення всієї площі цеху використовується верхнє освітлення через ліхтарі, які служать і для природної вентиляції. У покрівлях влаштовані світлоаераційні ліхтарі з двостороннім склінням. Відстань від торців ліхтарів до зовнішніх стін будинку дорівнює кроку кроквяних конструкцій - 6м.
Зовнішні ворота в цеху встановлено двостулкові з ручним закриванням розміром 4,0 × 3,6 м. У відділеннях встановлені одноі двостулкові двері з висотою 2,8 м. Ширина одностулкових дверей становить 0,9 м, мінімальна ширина двостулковими - 1,3 м.
Для розміщення транспортних систем і трубопроводів у цеху передбачені підвальні приміщення, тунелі і канали.
Підлоги в проектованому цеху складаються з покриття, прошарку, стяжки і підстави. Покриття підлог у плавильному відділенні виконуємо з чавунних плит. На складі шихтових і допоміжних матеріалів, заливальному, фінішних операцій і допоміжних відділеннях цеху - із збірних залізобетонних плит.
Адміністративно-побутове приміщення
До побутових приміщень цеху відносять гардеробні, душові, медпункт, буфет, умивальні, санвузли, палильні приміщення, приміщення для відпочинку і особистої гігієни жінок. До адміністративних приміщень - кабінети і кімнати керівного та технічного персоналу цеху, зали засідань.
Адміністративно-побутове приміщення розміщене у прибудові до виробничого будинку. Ширина будівлі 12 м і довжина 48 м, при кроці колон 6 м. Будівля двоповерхова з висотою поверхів 3,3 м.
Зовнішні стіни адміністративно-побутового будівлі несучі. Несучий каркас виконаний з залізобетонних колон з розміром у перерізі 300 × 400 мм. Колони виконані на всю висоту будівлі. Будівля безгорищних, з теплою пок-рівлею. Стіни виконані з цегли. У вологих приміщеннях (душові, умивальні та ін.) стіни на всю висоту від підлоги облицьовані глазурованими плитками. Перегородки виконані з склоблоків товщиною ¼ цегли. Підлоги в побутових приміщеннях зроблені з керамічних рифлених плиток, а в конторах застелені лінолеумом або паркетом.
Площа гардеробних визначається кількістю шаф для зберігання одягу. Нормами передбачено одна шафа для одного робітника. Розмір подвійної шафи 50 × 33 см з висотою 1,65 м. Ширина проходу між закритими шафами не менше 1 м. Верхній одяг працівників контори, лабораторій та різних служб зберігається на вішалках. Довжина вішалки визначається з розрахунку 5 гачків на 1 под. м.
Душові розміщуються в приміщеннях, суміжних із гардеробними. При душових передбачаються приміщення для переодягання, на кожен душ встановлюється лава на три місця довжиною 1,2 м і шириною 0,3 м. Кількість душів визначається з розрахунку - один душ на 10 осіб, що працюють у найбільш численній зміні. Розмір відкритих душових кабін 0,9 × 0,9 м, місць для переодягання - не менше 0,6 × 0,9 м. Ширина проходів між рядами кабін не менше 1,5 м, а між кабінами і стіною - не менше 0, 9 м. Розрахунковий час дії душовою після кожної зміни приймається 45 хв. Душове приміщення має витяжну і припливну вентиляцію.
Кількість умивальників визначається за розрахунком один умивальник на 20 осіб з подачею гарячої води до 30% умивальників. Площа на один кран становить 2,1 м2, відстань між кранами - 0,6 м, ширина проходів - 1,6 м.
Санвузли в цеху розміщуються рівномірно на відстані не більше 75 м від робочого місця з розміром кабін 1,2 × 0,9 м. Їх кількість визначається з розрахунку 15 жінок на одну підлогову чашу (унітаз) в найбільш численній зміні і 30 чоловіків на одну підлогову чашу (унітаз) і на один пісуар.
Норми проектування адміністративних приміщень складає: для робочих кімнат управлінь - 4 м2 на одного працюючого в найбільш численній зміні; для кімнат конструкторського бюро - 6 м2 на один креслярський стіл; для залів засідань місткістю понад 100 чоловік - по 0,9 м2 на кожне місце.
У цеху передбачається буфет з виготовленням гарячих страв, що доставляються з їдальні.
Кількість обідніх місць в буфеті приймається з розрахунку одне місце на 4 людини, які працюють в денний зміні. Кількість роздавальних стійок та їх обладнання повинні забезпечити відпуск обідів в кожному потоці протягом не більше 10 хвилин.
Відстань від робочих місць до питних фонтанчиків або до установок роздачі газованої води повинно бути не більше 75 м.
У цеху передбачається медичний пункт, який розміщується на першому поверсі побутових приміщень. Площа медичного пункту складає 40 м2.
Ливарні цехи повинні будуватися з урахуванням естетичних вимог виробничого середовища: застосування колірної обробки будівельних конструкцій, технологічного і транспортного устаткування, цехових комунікацій, скульптури, живопису, озеленення, зручного і елегантного одягу, пристроїв в цехах упорядкованих і художньо оформлених місць відпочинку .
Дата добавления: 07.09.2017
|
2528. Курсовий проект - Проектування підприємства на 300 легкових автомобілів | Kомпас
Вступ
1. Експлуатаційна частина
1.1 Призначення підприємства
1.2 Маршрути перевезень, що здійснюватиме АТП
1.3 Режим роботи АТП
1.4 Необхідність проектування АТП
2. Технологічний розрахунок
2.1 Вибір даних
2.2 Визначення чисельності виробничих працівників
2.3 Розрахунок кількості постів ЩО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ПР рухомого складу
2.4 Розрахунок площі виробничих приміщень
3. Технологічний план підприємства
3.1 Функціональна схема переміщення транспорту по АТП при ТО і ПР
3.2 Виробничий процес підприємства
3.3 Техніко-економічні показники підприємства
4. Будівельна частина
4.1Характеристика території підприємства
4.2 Обгрінтування виробничо-планувальних рішень
5. Технічний проект зварювальної дільниці
5.1 Підбір технологічного обладнання
5.2 Планувальне рішення зварювальної дільниці
5.3 Технологічний процес зварювальної дільниці
6. Організація і управління виробництвом ТО і ПР
6.1 Структура АТП
6.2 Призначення системи організації ТО і ПР
6.3 Загальна структура і управління виробництвом ТО і ПР
6.4 Організація праці ремонтних робітників
6.5 Функції і задачі основних виробничих підрозділів та їх керівників
Висновки
Список використаних джерел
Підприємство автомобільного транспорту, що проектується, призначене для здійснення пасажирських перевезень.
Тривалість роботи підприємства – 255 днів у році.
Середньодобовий пробіг, км, 380.
Категорія умов експлуатації – І.
Природно-кліматичні умови помірні.
Згідно завдання легковий автомобіль: FIAT Uno
Кількість автомобілів на АТП відповідно: 300 од.
Технічний стан – 50% до КР.
Технічні характеристики автомобіля FIAT Uno
Робочий об'єм двигуна: 1.3 л;
Потужність: 65 к.с. при 5400 об/хв;
Крутний момент: 100 Нм при 3000 об/хв;
Максимальна швидкість: 165 км/год;
Витрата палива у змішаному циклі: 7л/100км;
Марка палива: бензин А-92;
Габаритні розміри:
- довжина: 3644 мм;
- ширина: 1560 мм;
- висота: 1425 мм;
- колісна база: 2362 мм;
Споряджена маса: 750 кг;
Допустима маса: 1250 кг;
Об'єм паливного бака: 42 л;
Кількість пасажирських місць: 4;
Висновки
У курсовому проекті було розраховано АТП на 300 легкових автомобілів FIAT Uno.
Для кращої організації виробництва ТО і ПР було запропоновано метод спеціалізованих бригад, що дає змогу підвищити продуктивність праці робітників на виробництві, а також збільшити рентабельність автотранспортного підприємства.
Проведено підбір необхідного обладнання дільниці зварювання, що дозволить якісно та продуктивно проводити зварювальні роботи на підприємтсві.
Основін показники проекту:
- коефіцієнт технічної готовності: т=0,88;
- загальна трудомісткість робіт на АТП: ТАТП=107549,87 люд.год;
- загальна кількість штатних водіїв: РШ=288 чол.;
Добова програма:
- кількість ТО-1 за добу: ΣN1д=15,04 обслуговувань;
- кількість ТО-2 за добу: ΣN2д=4,68 обслуговувань;
- кількість ЩО за добу: ΣNЩОд=263,9 обслуговувань;
Площі:
- загальна площа підприємства – 1,813 га;
- площа забудови – 2195,16 м2;
- площа виробничого корпусу: Fвк=1463,44 м2;
- площа допоміжних приміщень: Fдоп=731,72 м2;
Площі на 1 автомобіль:
- виробничих дільниць: Fвс= FЗАБ/ Аі=7,32 м2.
- території: FТР= FТЕР/ Аі=60,44 м2.
Дата добавления: 09.09.2017
|
2529. Дипломний проект - Електропостачання житлового комплексу твінхаусів «Аристократ» в Київськії області | AutoCad
Вступ
1 Загальна характеристика споживачів
2 Вибір схеми та конструктивного виконання електричної мережі
2.1 Вибір схеми розподільної мережі 0,4 кВ
2.2 Вибір конструктивного виконання ТП
2.3 Вибір схеми та конструктивного виконання мережі 10 кВ
3 Визначення електричних навантажень
3.1 Загальне положення
3.2 Розрахунок навантаження будинків на І рівні електропостачання
3.3 Розрахунок навантаження будинків на ІІ рівні електропостачання
3.4 Розрахунок навантаження будинків на ІІІ рівні електропостачання
3.5 Розрахунок навантажень споруд
3.6 Розрахунок навантаження комплексу
4 Вибір числа та потужності трансформаторів ТП
4.1 Вибір числа, коефіцієнта завантаження та потужності трансформаторів трансформаторних підстанцій
4.2 Вибір потужності трансформаторів з техніко-економічним порівнянням варіантів
5 Вибір потужності компенсуючи пристроїв
5.1 Визначення реактивної потужності компенсуючи пристроїв споживачів електроенергії комплексу
5.2 Визначення потужності конденсаторних установок з номінальною напругою конденсаторів 0,4 кВ
6 Вибір перерізу провідників
6.1 Вибір перерізу кабельної лінії напругою понад 1 кВ
6.2 Вибір перерізу провідників КЛ–0,4 кВ що живлять РШ
6.3 Вибір перерізу КЛ–0,4 кВ що живлять житлові будинки
6.4 Розрахунок втрат і відхилень напруги у силовій мережі
7 Розрахунок струмів короткого замикання
7.1 Розрахунок струмів трифазного короткого замикання
8 Вибір електричних апаратів
8.1 Вибір вимикачів
8.2 Вибір трансформаторів струму
8.3 Вибір трансформаторів напруги
8.4 Вибір вимикачів навантаження
9 Релейний захист та автоматика
9.1 Максимальний струмовий захист
9.2 Струмова відсічка
10 Охорона праці та цивільний захист
10.1 Характеристика можливих безпечних та шкідливих факторів, які створює проектуємим об’єктом
10.2 Заходи, спрямовані на усування дії виявлених факторів
10.3 Індивідуальне завдання
11 Економічна частина
11.1 Розрахунок витрат на впровадження проекту
11.2 Календарне планування
Висновок
Перелік літератури
Графична частина:
1 План котеджного містечка
2 Схема електропостачання на напрузі 10 кВ
3 План мереж 0,4 кВ
4 Схема мережі 0,4 кВ
5 Уставки РЗА
6 План РП/ТП
Споживачами еклектичної енергії являються побутові електроприймачі та електричне освітлення твінхаусів. На території комплексу збудовано твінхауси 2-х типів:
– 96 типу „Люкс”;
– 96 типу „Маєток”.
Також на території кооперативу розташовані наступні об’єкти:
– Універсам (площа торгової зали – 4000 м2);
– Адміністративна будівля (площею 1000 м2);
– Дитячий садок ( кількість місць -150).
Також споживачем електроенергії являється вуличне освітлення комплексу твінхаусів.
ВИСНОВОК
В дипломному проекті розроблено електропостачання житлового комплексу твінхаусів «Аристократ». Проведено розрахунок електричних навантажень твінхаусів та комплексу, обрано число та потужність трансформаторів ТП, визначена потужність батарей конденсаторів для компенсації реактивної потужності. Виконано розрахунок струмів короткого замикання, обрані високовольтні кабелі та електричні апарати, а також релейний захист та автоматика.
Розроблено розділ “Охорона праці та цивільний захист”.
Дата добавления: 11.09.2017
|
2530. Курсовий проект (технікум) - Обслуговування та ремонт газового компресора Borsig | Kомпас
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Призначення компресора в технологічному процесі та опис його конструкції
1.2 Зміст поточного й капітального ремонту компресора
1.3 Підготовка компресора до ремонту
1.4 Обладнання, пристосування, інструмент та матеріали, які використовуються під час ремонту
1.5 Послідовність розбирання компресора
2 Спеціальний розділ
2.1 Технологія ремонту основних вузлів і деталей компресора
2.2 Послідовність зборки компресора
2.3 Випробування компресора та здача його в експлуатацію
2.4 Перевірочний розрахунок на міцність відремонтованих деталей
3 Охорона праці
3.1 Техніка безпеки при проведенні ремонтних робіт
3.2 Промислова санітарія
3.3 Заходи з протипожежної безпеки
4 Економічний розділ
4.1 Розрахунок та складання графіку ППР
4.2 Розрахунок заробітної плати та нарахувань
4.3 Розрахунок ремонтних матеріалів на проведення ремонтів та накладних витрат
4.4 Зведення витрат на проведення ремонтних робіт
4.5 Техніко-економічне обґрунтування прийнятих рішень
Додаток 4 (обов’язковий)
Література
Вихідні дані:
Газовий компресор Borsig:
потужність 25000 м3/год,
тиск 68 кгс/см2,
діаметр циліндра 400мм,
Потужність приводу 5800кВт
Поршневий компресор вихідного газу виробництва фірми BORSIG призначений для компримування вихідного газу (водень (Н2) - від 60 до 70%, вуглецю діоксид (СО2) - Не більше 7,0% , кисень (О2) і аргон (Ar) - Не більше 0,6%, метан (СН4) - Не більше 4,0%, азот (N2) - Не більше 5,0%, вуглецю оксид (СО) - 20, 0-27,0%) від тиску 0,04 кгс / см2 до тиску 68 кгс / см2 і подачі його як технологічного газу на установку синтезу метанолу для отримання метанолу сирцю.
Компресорна установка включає в себе: компресор з приводом, обв'язувальні трубопроводи, системи охолодження, змащення й управління.
Компресор - поршневий горизонтальний шестициліндровий
чотириступінчастий подвійної дії, оснащений лубрикаційною системою змащення робочих поверхонь, циліндрами з водяним охолодженням, виконаний на оппозитній чотирьохрядній базі з приводом від синхронного електродвигуна.
Газовий компресор складається з: станини і направляючих, колінчастих валів і їх підшипників, циліндрів і втулок, поршнів, поршневих кілець і штоків, шатунів, крейцкопфів, клапанів, систем змащення, міжступінчатого обладнання і трубопроводів, запобіжної арматури.
1. Номінальна продуктивність при нормальних умовах всасу - 25000 нм3/год
2. Тиск на всасі - 0.04 кгс/см2
3. Тиск змазчувального масла - 1.5 кгс/см2
4. Діаметр циліндру - 400 мм
5. Тиск у циліндрі - 68 кгс/см2
6. Температура в циліндрі - не більш 160°С
7. Ход поршня - 500 мм
8. Швидкість обертання валу - 214 об/хв
9. Потужність приводу - 5800 кВт
10. Тип клапанів - пластинчастий
Дата добавления: 12.09.2017
|
2531. Курсовий проект - Проектування складанної одиниці «Клапан запобіжний» МЧ00.05.00.00.СБ | Kомпас
Вступ
1. Теоретичний розділ
1.1. Опис роботи складанної одиниці «Клапан запобіжний»
1.2. Аналіз застосування прикладних програм в інженерному проектуванні
2. Аналітично-дослідницький розділ
2.1. Визначення типу виробництва
2.2. Проектування технологічного процесу складання вузла «Клапан запобіжний»
2.3. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Опора»…
3. Проектний розділ
3.1. Алгоритм створення 3-вимірної моделі деталі «Седло»
3.2. Створення 3-вимірної моделі складанної одиниці «Клапан запобіжний»
Висновки
Список літератури
У першій частині проаналізовано функціональні можливості сучасних прикладних програм для інженерного проектування їхні можливості, переваги і недоліки і обґрунтовано вибір програми, що надає достатньо можливостей для спрощення виконання 3-вимірної моделі складанної одиниці «Клапан запобіжний» та необхідної технічної документації.
У другій частині роботи виконано проектування технологічного процесу складання вузла, розроблено та обґрунтовано схему збирання, а також розроблено технологічний процес виготовлення деталі «Опора», що входить у складанну одиницю «Клапан запобіжний».
У третій частині курсової роботи виконано проектування 3-вимірної моделі деталі «Седло», що є складовою складанної одиниці «Клапан запобіжний». На прикладі цієї моделі розглянуто основні можливості системи автоматизованого проектування КОМПАС 3D щодо виготовлення конструкторської документації технічних виробів.
Мета курсової роботи – подальша систематизація, засвоєння і поглиблення теоретичних знань, формування вмінь і навичок проведення самостійних досліджень у сфері інженерного проектування і практики використання сучасних інформаційних технологій, орієнтованих на застосування прикладних програм при вирішенні інженерних завдань та проведення наукових досліджень.
Для досягнення вищевказаної мети були поставлені наступні завдання:
- розробити технологічний процес збірки клапана запобіжного МЧ00.05.00.00 СБ і комплекту технічної документації, розробленого за допомогою пакета прикладних програм;
- виконати проектування за допомогою обраної прикладної програми складових, а також складанну одиницю клапана запобіжного та розробити необхідну технічну документацію;
- обробити та проаналізувати одержані результати;
- зробити адекватні висновки;
- сформулювати та обґрунтувати пропозиції з найкращого рішення задачі, що розглядається.
Запобіжний клапан встановлюють в трубопроводах, системах управління і регулювання для скидання надлишкового тиску рідини або пари. Клапан регулюють на певний тиск гвинтом поз. 4, який фіксується гайкою поз. 8.
При збільшенні тиску вище норми рідина або пара тиснуть на клапан поз. 6, який, стискаючи пружину поз. 7, переміщується вправо. При цьому рідина або пара виходять через отвори клапана і корпусу поз. 1.
При падінні тиску рідини або пари пружина переміщує клапан в початкове положення. Для забезпечення гарної герметичності поверхня клапана притирається до сідла поз. 2.
ВИСНОВКИ
У роботі була використана система автоматизованого проектування КОМПАС-3D, яка була розроблена компанією «Аскон». Перевагами програми даного сімейства є те, що вона автоматично генерує асоціативні види тривимірних моделей (в тому числі розрізи, перерізи, місцеві розрізи, місцеві види, види по стрілці, види з розривом). Всі вони асоційовані з моделлю: зміни в моделі призводять до зміни зображення на кресленні. Стандартні види автоматично будуються в проекційної зв'язку. Дані в основному написі креслення (позначення, найменування, маса) синхронізуються з даними з тривимірною моделлю. Є можливість зв'язку тривимірних моделей і креслень зі специфікаціями, тобто при «належному» проектуванні специфікація може бути отримана автоматично; крім того, зміни в кресленні або моделі будуть передаватися в специфікацію, і навпаки. Це дозволяє скорочувати час проектування технічних виробів і розробки технічної документації, розрахунків різних вузлів і деталей. Крім того, в роботі була використана система КОМПАС-3D орієнтована на формування моделей конкретних деталей, що містять як типові, так і нестандартні, унікальні конструктивні елементи.
Параметризація тривимірних моделей дозволяє швидко отримувати типові деталі на основі одного разу спроектованого прототипу. Так, зокрема, система КОМПАС-3D дозволяє скорочувати час розробки робочих і складальних креслень на 60%.
Дата добавления: 12.09.2017
|
2532. Курсовой проект (колледж) - Микрорайон на 5700 жителей в г. Донецк | AutoCad
Задание на проект.
1. Вступление.
2. Расчет численности жителей и жилого фонда микрорайона.
3. Расчет и подбор жилых домов и учреждений культурно-бытового обслуживания.
4. Характеристика территории.
5. Формирование застройки микрорайона.
6. Решение местной улично-дорожной сети, размещение гостевых автостоянок.
7. Разработка озеленения и благоустройства микрорайона.
8. Расчет технико-экономических показателей.
9. Расчет баланса территории.
10. Список использованной литературы.
Данная территория площадью 18 га имеет сложную конфигурацию плана и находиться на юго-востоке от центра города Донецка. Границами микрорайона является: с северной стороны –проезд, с западной магистральная улица районного значения, с восточной и южной – жилые улицы.
На данной территории отсутствуют ценные породы деревьев, естественные водоемы и водные источники. Рельеф местности спокойный, с уклоном 4% в юго-западном направлении. На территории нет оврагов, скальных пород и просадочных грунтов.
Расчет технико-экономических показателей:
| 245px"> | | | | | 245px"> | 2600 | 2 | | 245px"> | | | | 245px"> | | | | 245px"> | | | | 245px"> | | 2 |
Дата добавления: 13.09.2017
2533. ЭО Электрооборудование 10 - ти этажного жилого дома в Киевской области | AutoCad
1. Напряжение сети: 380/220В, 50Гц
2. Расчетная мощность: 230,3 кВт
3. Коэффициент мощности: 0,96
4. Расчетный ток: 364,9 А
5. Категория электроснабжения: II
Для распределения электроэнергии по квартирам на лестничных клетках предусмотрена установка этажных щитов, которые устанавливаются на высоте 1,0м в нишах, предусмотренных архитектурно-строительной частью проекта, до этапа отделочных работ.
На вводе в каждую квартиру в этажном щите предусмотрена установка двухполюсного автоматического выключателя Iр=25А.
В каждой квартире установить распределительный щиток (ЩК), в котором установить вводной двухполюсный автоматический выключатель, автоматические выключатели и дифференциальный автоматический выключатель. Распределительный щиток квартиры запитать кабелем ВВГ-3х4 мм2 от этажного щита.
Распределительная сеть питания этажных щитков выполняется кабелем марки ВВГнгд не распространяющий горение с умеренной дымообразующей способностью с медными жилами.
Остальные распределительные сети и групповые сети общедомового назначения выполняются кабелем марки ВВГнг не распространяющий горение с медными жилами, кроме сетей расположенных в пределах лестничных клеток и коридоров, которые выполняются кабелями марки ВВГнгд не распространяющий горение с умеренной дымообразующей способностью, а также сети эвакуационного освещения, которая выполняется кабелем марки ВВГнгд-FR с пределом огнестойкости не менее 15 минут.
Стояки выполняются в ПВХ трубах скрыто, на цокольном этаже кабели прокладываются в ПВХ трубах по кабельным конструкциям.
Групповая сеть в квартирах выполняется кабелем марки ВВГнг не распространяющий горение с медными жилами сечением 1,5 кв.мм для групп освещения и 2,5 кв.мм для розеточных групп. Кабели прокладываются по стенам скрыто в штрабах под слоем штукатурки и в пустотах плит перекрытия. Прокладку по стенам выполнять на расстоянии не более чем 150 мм от плит перекрытия.
Сеть уравнивания потенциалов в квартирах выполняется проводом марки ПВ3 желто-зеленого цвета с медными жилами соответствующего сечения, который прокладывается скрыто.
Проектом предусмотрено три вида освещения: рабочее 220В во всех помещениях; безопасности 220В в электрощитовой, сеть 12В для переносных светильников - в электрощитовой и помещении водомерного узла.
Общие данные.
ВРУ-1. Принципиальная схема распределительной сети
ВРУ-2. Принципиальная схема распределительной сети
ВРУ-3. Принципиальная схема распределительной сети
Принципиальная схема управления рабочим освещением лестничной клетки .
Схема электрическая подключения ящика Я1.
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей 1-го этажа.
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей (2-го - 5-го) типового этажа.
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей (6-го - 10-го) типового этажа.
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей цокольного этажа.
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей машинного помещения.
План расположения питающих сетей на кровле.
Уравнивание потенциалов. План 1-го этажа.
Уравнивание потенциалов. План типового этажа (2-го - 5-го).
Уравнивание потенциалов.План типового этажа (6-го - 10-го).
Система уравнивания потенциалов.
Дата добавления: 14.09.2017
|
2534. Курсовий проект - Зовнішня водопровідна мережа міста на 56970 жителів у Хмельницькій області | Компас
Вступ.
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1. Коротка кліматична характеристика
1.2. Визначення обсягу водоспоживання
1.2.1. Сельбищна зона
1.2.1.1. Господарсько-питне водоспоживання
1.2.1.2. Витрата води на поливання
1.2.2. Промислова зона
1.2.2.1. Господарсько-питні потреби працівників
1.2.2.2. Витрата води на прийняття душу
1.2.2.3. Витрата води на технологічні потреби
1.2.3. Місто у цілому
1.2.3.1. Загальна витрата води
1.2.3.2. Витрата води на пожежогасіння
1.3. Визначення добового режиму водоспоживання
1.3.1. Сельбищна зона
1.3.1.1. Господарсько-питне водоспоживання
1.3.1.2. Поливання зелених насаджень
1.3.2. Промислова зона
1.3.2.1. Режим господарсько-питного водоспоживання
1.3.2.2. Режим витрачання води на душ
1.3.2.3. Режим витрачання води на технологічні потреби
1.4. Установлення режиму подавання води
та об’ємів акумуляторів води
1.4.1. Об’єм бака водонапірної башти
1.4.2. Об’єм резервуарів чистої води
1.5. Вибір місця водозабору та трасування водопровідної мережі
1.6. Вибір матеріалу труб для мережі та водогону
1.7. Підготовка мережі до розрахунку
1.7.1. Визначення розрахункових витрат води в мережі
А. Період максимального водорозбору
Б. Період максимального транзиту води в башту
В. Період максимального водорозбору і пожежі
1.7.2. Визначення довжин ділянок мережі
1.7.3. Визначення питомих витрат води
1.7.4. Визначення шляхових витрат води
1.7.5. Визначення вузлових витрат води
1.7.6. Попередній потокорозподіл та призначення діаметрів ділянок мережі
1.8. Гідравлічний розрахунок (ув’язка) мережі
1.8.1. Гідравлічний розрахунок мережі для періоду максимального водорозбору методом В.Г. Лобачова
1.8.2. Гідравлічний розрахунок мережі для періоду максималь¬ного транзиту води в башту методом М.М.Андріяшева
1.8.3 Гідравлічний розрахунок мережі для періоду транзиту та максимального водорозбору і пожежі комп’ютерним методом.
Транзит
Розрахунок мережі для періоду максимального водорозбору і пожежі
1.9. Графічне подання результатів гідравлічних розрахунків
1.9.1. Побудова п'єзометричних карт
1.9.1.1. Максимальний водорозбір
1.9.1.2. Максимальний транзит води у водонапірну башту
1.9.1.3. Максимальний водорозбір та пожежа
1.9.2. Побудова профілю п'єзометричних ліній
3.7. Деталювання мережі
2. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Кошторисно-фінансовий розрахунок
2.2. Техніко-економічні показники проекту
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
Розрахункова кількість жителів......................56970 жителів
Розрахункове водоспоживання......................15670 м3/добу
Загальна протяжність зовнішньої магістральної водопровідної мережі....9,2 км
Загальна протяжність водогону (2 нитки).......2 • 1,27 = 2,54 км
Кошторисна вартість труб зовнішньої магістральної водопровідної мережій водогону....82,1 млн. грн.
Дата добавления: 20.09.2017
|
2535. Курсовий проект (коледж) - Заміський будинок з двома балконами 9,6 х 13,0 м в м. Вараш | ArchiCad, PDF
1. Короткий виклад завдання
1.1. Об’ємно-планувальні рішення
1.2. Коротка характеристика конструктивних вирішень
1.3. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
1.4. Розрахунок глибини закладання фундаменту
1.5. Розрахунок сходового маршу
1.6. Генеральний план
1.7. Зовнішнє і внутрішнє оздоблення будинку.
1.8. Техніко – економічні показники
2. Список використаної літератури
Вихідні дані:
Рельєф будівельного майданчика : спокійний.
Грунти на території будівельного майданчика: глинисті.
Рівень грунтових вод від поверхні землі : 2,8 м.
Основні конструкції :
Фундамент : збірних, стрічковий, залізобетонний.
Стіни : муровані, із керамічного каменю, багатошарові.
Перегородки : монолітні, стаціонарні цегляні.
Перекриття : залізобетонне, плитне, пустотне.
Сходи : дерев’яні, дрібноелементні, на костурах.
Дах : крокв’яний, приставні крокви з дошки.
Покрівля : металочерепиця.
Опалення : централізоване.
Інженерне обладнання : водопостачання, водовідведення, вентиляція, природний газ, електропостачання, радіотелекомунікації.
Будинок з висотою поверху 3,0 м. Висота житлових приміщень складає 2,7 м. Сходова клітка входить у внутрішній простір будинку. Сходи в будинку запроектовані дерев’яні дрібноелементні на косоурах.
Рельєф будівельного майданчику – спокійний. Грунти на території майданчика - глинисті. Рівень грунтових вод від поверхні землі становить - 2,8 м.
Будівля має двосхилий дах з організованим зовнішнім водовідведенням. Водовідведення здійснюється по водозбірним жолобам та трубам діаметром 100 мм. Будівля запроектована без підвального приміщення.
Вхід в будинок здійснюється через центральний вхід зі сторони основного фасаду.
Запроектовано також два запасних виходи. Підйом на рівень першого поверху здійснюється по влаштованих площадках розміром 2,7х1,9х0,6 м, та 13,1х3,2х0,6 м. з висотою присхідця 150 мм, шириною проступу 300 мм. На другий поверх підйом здійснюється по сходовій клітці шириною 2450 мм. В’їзд в гараж здійснюється через металеві ворота розміром 2200x2500 мм по бетонному пандусу.
Відмітка рівня чистої підлоги першого поверху знаходиться вище планувальної відмітки землі на 600 мм.
Дата добавления: 21.09.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
